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高濃高鹽化（huà）工廢水的資源（yuán）化綜合（hé）處理工藝
來源：科柏盛環保（bǎo） 發布時間：2020-09-30
化工廢水處理中的高濃度化工廢水的治理研（yán）究一直是國內外研（yán）究的重點，目 前國內外的處理方（fāng）法主要有傳統生（shēng）物（wù）法如生物膜法、活性（xìng）汙（wū） 泥法等工藝，對廢水（shuǐ）中的有（yǒu）機質（zhì）有一定去除效果，可降低廢 水（shuǐ）中 COD 含量（liàng），但（dàn）不能脫鹽，汙水毒性還（hái）會嚴重抑（yì）製微生物 的正常新陳代謝功能，導致（zhì）生化反應難（nán）以進行；傳統蒸發工藝， 如蒸餾法，以及（jí）由蒸餾發展起來的多效真空蒸發、低（dī）溫閃蒸 蒸發、高壓噴霧蒸發等工藝，這些工藝方法主要存在投資大、 能耗高、效率低、運行費用高和維護困難等缺點，難以普（pǔ）及 ； 電化學法電極板易鈍化、鏽蝕，耗電多、處理效果不夠穩定， 汙泥量大；化學氧化法要求配套設備（bèi）較多，通常（cháng）無法單獨使用（yòng）， 且設備價格昂貴，成本較高。基於以（yǐ）上情況，開發（fā）一種低成本（běn）、 高效率、節能環（huán）保的綜合水處理工藝顯得尤（yóu）為（wéi）重要。
1、工藝介紹
高濃高鹽化工廢水的資源化綜合處理工藝具有低成本、 高效率、節（jiē）能環保的特點，具體工藝流程見圖1 ：
如圖1所（suǒ）示，高濃高鹽化工廢水的資源化綜合處理工藝， 包括（kuò）如下步驟 ：
1）將（jiāng）高濃高（gāo）鹽的化工廢水集中（zhōng），加入有機絮凝劑，進行 沉降處理（lǐ），以除去（qù）廢水（shuǐ）中的（de）大顆粒雜質和大部分的懸浮物、 漂浮物 ；其中有（yǒu）機絮凝劑可以為（wéi） ：聚丙（bǐng）烯酰胺或澱（diàn）粉 - 聚丙烯 酰胺 ；沉降後的廢水使用複合煤基吸附（fù）劑或煤基活性炭進行（háng） 吸附處理，以除去廢水中的大部（bù）分有機質 ；
2）然後使廢水通過微孔過濾除去水中的顆粒狀（zhuàng）雜質、膠 體物質（zhì）和懸浮物，再通過超濾進一步去除水中殘留的小分子（zǐ） 懸浮物和有機質，之後通過一級納濾將水中的一二價離子分 離 ；分離出的含一價離子（zǐ）水經過二（èr）級納濾，二級納濾後的含 一價離子水再經過（guò）反滲透，製得純水可作工業用水 ；
3）反滲透後（hòu）的濃水經過電滲析進行（háng）一價鹽的提濃（nóng），得 到15％ -18％的 NaCl 副產物可送入氯堿廠（chǎng）用作燒堿的生產原料 ；二級納（nà）濾分離出的含二價離子水與一級納濾分離出的含（hán） 二價離子水混合，在 -3~5℃下冷凍結晶，離心（xīn）後的結晶體層 為 Na2SO4 · 10H2O，經過雙級膜電滲析，製得酸（suān）堿產物，分別 為純度98％（質量分數）以（yǐ）上、濃度不低於1mol/L 的 H2SO4， 可用（yòng）作化工生產原料及（jí）電鍍廠酸洗等 ；純度98％（質量分數） 以上、濃度不低於1mol/L 的 NaOH，可用於化工生產原料及 電廠脫硫除塵等（děng） ；水層進行二級納濾處理 ；
4）當二級納濾後的含二價離子水的純（chún）度低於95％時，不 再進行（háng）冷凍結晶，而與原化（huà）工廢（fèi）水（shuǐ）混合，重新進行吸附過濾（lǜ） 處（chù）理 ；吸附了有機質的飽和吸附劑（jì）經過脫水幹燥，可作為清 潔焚燒爐、排放尾氣處理裝置等的熱（rè）源進行回收利用，幹燥 冷卻水回到沉（chén）降係統與原水混合。
2、結束語
1）將煤基活性炭吸附工藝與膜過濾技術相耦合，依次通過沉降、活性炭（tàn）吸附、微孔過（guò）濾（lǜ）、超濾（lǜ）、納濾將高濃高鹽廢 水中的有機質和無機質（zhì）一並除去，出水達到工業用水（shuǐ）標準， 所用設備和輔料易獲得、易（yì）操作且價格較低，處理工藝運（yùn）行 成本（běn）較低，經濟性好且應用範圍廣（guǎng）。
2）將納濾（lǜ）、膜技術與（yǔ）電滲析技術相結合，在脫除廢水中 鹽分的同時，將一二價鹽離子分（fèn）離，分別通過電滲析技術（shù）實 現一（yī）二價鹽（yán）的酸堿轉化和提濃，得到 NaCl、H2SO4和 NaOH 等（děng）副產物，可用作（zuò）工業生產的原輔料，提高了其經（jīng）濟價值。
3）選用吸附效果極佳、具有燃燒活性的複合煤基活性炭 作為吸附（fù）劑，在絮（xù）凝劑（jì）的協助下，吸附廢水中的有機質（zhì），吸 附效率高達92％以上，不僅可有效去除廢水中的有機質，且 飽和的複合煤基（jī）活性炭具有很高的燃燒熱值，幹燥後可作為 工業熱（rè）源燃料回（huí）收利用，同（tóng）時實現了有機質的能源化和無機 質的（de）資源化，實現了汙水處理的零汙染排放，具（jù）有很高的環 境效益和社會效益。
1、工藝介紹
高濃高鹽化工廢水的資源化綜合處理工藝具有低成本、 高效率、節（jiē）能環保的特點，具體工藝流程見圖1 ：
如圖1所（suǒ）示，高濃高鹽化工廢水的資源化綜合處理工藝， 包括（kuò）如下步驟 ：
1）將（jiāng）高濃高（gāo）鹽的化工廢水集中（zhōng），加入有機絮凝劑，進行 沉降處理（lǐ），以除去（qù）廢水（shuǐ）中的（de）大顆粒雜質和大部分的懸浮物、 漂浮物 ；其中有（yǒu）機絮凝劑可以為（wéi） ：聚丙（bǐng）烯酰胺或澱（diàn）粉 - 聚丙烯 酰胺 ；沉降後的廢水使用複合煤基吸附（fù）劑或煤基活性炭進行（háng） 吸附處理，以除去廢水中的大部（bù）分有機質 ；
2）然後使廢水通過微孔過濾除去水中的顆粒狀（zhuàng）雜質、膠 體物質（zhì）和懸浮物，再通過超濾進一步去除水中殘留的小分子（zǐ） 懸浮物和有機質，之後通過一級納濾將水中的一二價離子分 離 ；分離出的含一價離子（zǐ）水經過二（èr）級納濾，二級納濾後的含 一價離子水再經過（guò）反滲透，製得純水可作工業用水 ；
3）反滲透後（hòu）的濃水經過電滲析進行（háng）一價鹽的提濃（nóng），得 到15％ -18％的 NaCl 副產物可送入氯堿廠（chǎng）用作燒堿的生產原料 ；二級納（nà）濾分離出的含二價離子水與一級納濾分離出的含（hán） 二價離子水混合，在 -3~5℃下冷凍結晶，離心（xīn）後的結晶體層 為 Na2SO4 · 10H2O，經過雙級膜電滲析，製得酸（suān）堿產物，分別 為純度98％（質量分數）以（yǐ）上、濃度不低於1mol/L 的 H2SO4， 可用（yòng）作化工生產原料及（jí）電鍍廠酸洗等 ；純度98％（質量分數） 以上、濃度不低於1mol/L 的 NaOH，可用於化工生產原料及 電廠脫硫除塵等（děng） ；水層進行二級納濾處理 ；
4）當二級納濾後的含二價離子水的純（chún）度低於95％時，不 再進行（háng）冷凍結晶，而與原化（huà）工廢（fèi）水（shuǐ）混合，重新進行吸附過濾（lǜ） 處（chù）理 ；吸附了有機質的飽和吸附劑（jì）經過脫水幹燥，可作為清 潔焚燒爐、排放尾氣處理裝置等的熱（rè）源進行回收利用，幹燥 冷卻水回到沉（chén）降係統與原水混合。
2、結束語
1）將煤基活性炭吸附工藝與膜過濾技術相耦合，依次通過沉降、活性炭（tàn）吸附、微孔過（guò）濾（lǜ）、超濾（lǜ）、納濾將高濃高鹽廢 水中的有機質和無機質（zhì）一並除去，出水達到工業用水（shuǐ）標準， 所用設備和輔料易獲得、易（yì）操作且價格較低，處理工藝運（yùn）行 成本（běn）較低，經濟性好且應用範圍廣（guǎng）。
2）將納濾（lǜ）、膜技術與（yǔ）電滲析技術相結合，在脫除廢水中 鹽分的同時，將一二價鹽離子分（fèn）離，分別通過電滲析技術（shù）實 現一（yī）二價鹽（yán）的酸堿轉化和提濃，得到 NaCl、H2SO4和 NaOH 等（děng）副產物，可用作（zuò）工業生產的原輔料，提高了其經（jīng）濟價值。
3）選用吸附效果極佳、具有燃燒活性的複合煤基活性炭 作為吸附（fù）劑，在絮（xù）凝劑（jì）的協助下，吸附廢水中的有機質（zhì），吸 附效率高達92％以上，不僅可有效去除廢水中的有機質，且 飽和的複合煤基（jī）活性炭具有很高的燃燒熱值，幹燥後可作為 工業熱（rè）源燃料回（huí）收利用，同（tóng）時實現了有機質的能源化和無機 質的（de）資源化，實現了汙水處理的零汙染排放，具（jù）有很高的環 境效益和社會效益。
