【知識點】汙水處理(lǐ)COD升高怎麽回事?
來源:科柏盛環保 發布時間(jiān):2023-08-23
1、可視度過低的原因
當潛水牆後(hòu)或出水(shuǐ)渠中(zhōng)出現大絮凝物(wù),或當二沉池中的可視度小或降低時,由懸浮固體引起,當出水可視度低於1.5米時,由溶解性(xìng)汙水內含物引起。二沉池表(biǎo)麵負荷過高,活性汙泥中固體含量過高(gāo),此時(shí)必須注意:活性汙泥中的汙泥含量在24小時內的降低值不得超過25%,而且(qiě)必須避免因剩餘汙泥的抽(chōu)出而導致出水中的NH4 +N含量升高。
2、汙泥指數(shù)過(guò)高
在(zài)回流比足(zú)夠的情況下,當清水區(qū)的水深度小於1米時,並且汙泥指數超(chāo)過150ml/g時,必須采取措施改善汙泥指數。回流比過小,回流比至少為流入的50-70%。RV<0.5(=50%)→增加活性(xìng)汙泥的回流量→改變二沉池的泥麵高度(dù)。若泥麵未降低,就檢查汙泥容積(jī)負(fù)荷q。
3、絮凝體破碎(suì)
絮凝體破碎,可導致出水中可過濾物質的高濃度,(>30mg/L或12TE/F),除氣量不足,氣體的形成,二沉池中汙(wū)泥的(de)停留時間過長。潛水牆和漂浮物去(qù)除率達不(bú)到效(xiào)果。二沉池進出水溫度(dù)差(chà)過(guò)小(xiǎo)。管路堵塞。進水COD負荷過高。
4、出水銨氮值過低;渾濁度升高;進水量過高;回流汙泥泵運行故障;PH值過低或過高;汙泥被機械粉碎;亞硝酸鹽(yán)含量升高。
識別特征1:進水PH值高>8.5;有(yǒu)堿性汙水排入,損害或抑製微生物;
緊急措施:將汙水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池、事(shì)故池),持續測量硝化區PH值,當PH值高於9時,加大曝(pù)氣強度。投加鐵鹽或鋁鹽以(yǐ)中和堿性汙水,降低PH值。
識別特征2:進水PH值(zhí)低於6時(shí);
有酸性汙水排入,損害或抑製微生物;有侵蝕構築物的危險(xiǎn),有機酸的排入,還會增加有機汙染(rǎn)物負荷量,進而增加耗氧量。
緊急措(cuò)施:將汙(wū)水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池(chí)),持續(xù)測量硝化區PH值,*可行的措施是加入堿性物質中和,緊急情(qíng)況下可使用幹熟石灰。
識別特征3:進水溫度明顯升高;
有熱的生產廢水排入,通常還有其他物質排入。形成泡沫和漂浮汙泥;如(rú)果在活性汙泥池或二(èr)沉池範圍內突然(rán)出現泡沫和漂浮汙泥,則可能來自表麵活性劑衝擊負荷(hé),來源於清潔劑、其(qí)他易降(jiàng)解基質的(de)衝擊負荷,通常來源於食品工業。
識別特征4:進水有油膜:
有礦物油產品排入,無爆炸危(wēi)險發生時(shí)的處(chù)理措施,將汙水導入其他(tā)空池中(雨水溢流(liú)池、初沉池、事故池),停止回流汙泥和循環汙泥的輸送。停止運行未(wèi)曝(pù)氣區的攪拌(bàn)裝置,並在反硝化區(或厭氧區(qū))出(chū)口處設置(zhì)擋油板,如果油在曝氣區出現,則停(tíng)止(zhǐ)曝氣,撒入結合劑。
識(shí)別特(tè)征5;氣體出現酒精等的氣味;
有時(shí)與汙水覆蓋物有關;含易燃易爆氣體及液體。
緊急措施,用報警設備測(cè)量爆炸危險性(xìng),將汙水導入其他空池中(雨水溢流池、初沉池),停止運行所有爆炸危險區(qū)內的所有發動機及電器(qì)設備;關閉所有采暖設備,熄滅明(míng)火。關閉無(wú)汙水構築物的門窗,停止鼓風機房通風設(shè)備的運(yùn)行,但有的鼓風機照常運轉,以抽排有害物質。盡可能去除(chú)水(shuǐ)池和水渠的密封(fēng)遮蓋物。停止懸浮汙泥和剩餘汙泥的抽排。
因此不同(tóng)階段的(de)曝氣池內DO值(zhí)應該控製在不同水平,反硝化段控製(zhì)DO在較低水平可提高缺氧微環境所(suǒ)占比例,從而促進反硝化作用,硝化階段則(zé)需要(yào)將(jiāng)DO值控製在較高水平以利(lì)於NH3-N向NOx--N的轉化,才能保持整個活性汙泥係統的穩定運行