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汙水處理過程中出水氨氮超標 怎(zěn)麽辦?

來源(yuán):科柏盛(shèng)環保     發布時間:2023-05-06

       氨氮超標是汙水處理中常見異常情況之一,當出水氨氮發生異常時,可通過對係(xì)統耗(hào)氧速率、堿度(dù)消耗等硝化影響因素的分析,可較為(wéi)便捷、準確的判斷硝化效果的發展趨勢。同時,采取切實有(yǒu)效的(de)控製(zhì)措施,可縮短硝化係統的恢複時間(jiān)。

       一、氨氮異常時工藝數(shù)據的變化

       在運行(háng)穩定的情況下(xià),出水氨氮往往能保持較低的水平,但硝化菌一旦受損,出水氨氮濃度短期內將迅速上升。出水數據監測往往受監測頻次、監測速度等影響,數據(jù)結果反饋滯後。借(jiè)助硝化效果短期內急劇變化的特點,分析各項表征硝化影響因素的工藝數據(jù),以(yǐ)此判斷係統的(de)健康度,進而及時(shí)采取相(xiàng)關補救措施(shī)。

       1、氧濃度變化判(pàn)斷耗氧速率快慢 在忽略(luè)細菌自身同化作(zuò)用的條件下,硝化過程分兩步進行:氨氮在亞硝化菌的作用下被氧化成亞硝酸(suān)鹽氮,亞硝酸鹽(yán)氮在硝化菌的作用下被氧化成硝酸鹽氮。根據硝化反應公式每去除1g NH4+-N需消(xiāo)耗4.57g O2。利用(yòng)上述結論,王建龍等人通過測量OUR表征硝化活(huó)性來了解反應器(qì)中的硝化(huà)狀(zhuàng)態。在曝氣量固定,進水負荷變化不大的情況下,硝化是否完全直接影響生化池內溶(róng)解氧濃度的高低,因此發(fā)現(xiàn)出水氨氮異常時,操作人員需(xū)充分利用中控係統好氧池實時DO曲線的變(biàn)化規律,根據氧消耗情況來判斷硝化效果,短期內DO曲線呈明顯上升趨勢的(de)需積極采取措施,防止係(xì)統的進一步惡化。

       2、出水pH變化堿度消耗快慢 生物在硝化反應進(jìn)行中伴隨大量H+,消除水中的堿度。每1g氨被(bèi)氧化需(xū)消耗(hào)7.14g堿度(以(yǐ)CaCO3計(jì))。反之,隨著硝化效果(guǒ)的(de)減弱,堿度的消耗會(huì)有所下降。因(yīn)此可(kě)以通過對出水在線pH的變(biàn)化情況判斷硝化池的硝化效(xiào)果。在線pH計,數據準(zhǔn)確可靠,實時反饋,在(zài)實際運行中尤為有效。

       二、氨氮超標常(cháng)見原因

       導致出水氨氮超標的原因涉(shè)及許多方麵,主要有:

       1、溫度

       硝化細菌對溫度的變(biàn)化也很敏(mǐn)感。在5~35℃的範(fàn)圍(wéi)內,硝化細菌能(néng)進行正常的生理代謝(xiè)活動(dòng),並隨溫度的升高,生物活性增大(dà)。在30℃左右,其生(shēng)物活性增至*大,而(ér)在低於5℃時,其生理活動趨於停止。在生物硝化係統的運行管理中,當汙(wū)水溫度在16℃之上時,采用8~10d的(de)泥齡即可;但當溫度低於10℃時,應將泥齡SRT增至12~20d。

       2、汙泥負荷F/M

       生物硝(xiāo)化屬低負(fù)荷(hé)工藝,F/M一(yī)般都在0.15 kgBOD/(kgMLVSS·d)以下。負荷越低,硝(xiāo)化進行得越充分,NH3-N向(xiàng)NO3—-N轉化的效率就越高。有時為了使出水(shuǐ)NH3-N非(fēi)常低,甚至采用F/M為0.05kgBOD/(kgMLVSS·d)的超(chāo)低負荷。

       3、泥齡SRT

       與低負荷相對(duì)應,生物硝化係統的(de)泥齡SRT一般較長,這主要是因為硝化細菌增殖速度較慢,世代期長,如果不保證足夠(gòu)長的SRT,硝(xiāo)化細菌就培養不起來,也就(jiù)得不到硝(xiāo)化效果。實際運行中(zhōng),SRT控製在(zài)多少,取決於溫度等因素。但(dàn)一般情況下,要(yào)得到理想的硝化(huà)效果,SRT至少應在15d以上。

       4、水力停留(liú)時間HRT

       生(shēng)物硝化係統曝氣池的水力停留時間Ta一(yī)般也較傳統活(huó)性汙泥(ní)工藝長,至少應在8h之上。這主要是因為硝化速率較有(yǒu)機汙染物的去除(chú)速率低得多,因而需要更長的(de)反應時間。

       5、溶解氧DO

       硝化工藝混合液(yè)的DO應控製在2.0 mg/L,一般在2.0~3.0 mg/L之間。當DO小於2.0 mg/L時,硝化將受到抑(yì)製;當DO小於1.0 mg/L時,硝化將受到完全抑製並(bìng)趨於停止。生物(wù)硝化係統(tǒng)需維持高濃度DO,其原因是多(duō)方麵的。*先,硝化細(xì)菌為專(zhuān)性(xìng)好氧菌,無氧時即停(tíng)止生命活(huó)動,不像分解有機物的(de)細菌那樣,大多數為兼性菌。其次,硝(xiāo)化細菌的攝氧速率較分解有機(jī)物的細菌低得多,如果不保持充足的氧量(liàng),硝化細菌將“爭奪”不到所需(xū)要的氧。另外,絕大多數硝化細(xì)菌包(bāo)埋在汙泥絮體內,隻有保(bǎo)持混合液中較高的溶解氧濃度,才能將(jiāng)溶解“擠入”絮體內,便於硝化菌攝取。

       一般情(qíng)況下,將每克NH3-N轉化成NO3-N約需氧4.57g,對(duì)於典型(xíng)的城市(shì)汙水,生物硝化係統的實際供(gòng)氧量一般(bān)較傳統活性汙泥工藝高(gāo)50%以上,具體取決於進(jìn)水中的TKN濃度。

       6、pH和堿度

       硝化細菌對pH反應很敏感,在PH為8~9的範圍內,其生物活性*強,當PH<6.0或>9.6時,硝(xiāo)化菌的生物活性將受到抑製並趨於停止。在生物硝(xiāo)化係統中(zhōng),應盡量控製混合液的pH大於7.0,當pH<7.0時,硝化速率將明顯下降。當pH<6.5時,則必須向汙水中加堿。

       混合液pH下降的原因可能(néng)有兩(liǎng)個,一是進水中有(yǒu)強酸排(pái)入,導致入流汙水pH降低,因而(ér)混合液的pH也隨之降低。如果無強酸排入,正常的城市汙水應(yīng)該是偏堿性的,即pH一般都大於7.0,此時混合液的pH則(zé)主要取決(jué)於入流汙水中堿度的大小。由硝化反應方程可看出,隨著NH3-N被轉化成NO3-N,會產生(shēng)出部分礦化酸度(dù)H+,這部分酸度將消耗部分堿度,每克NH3-N轉化為NO3-N約消耗7.14g堿度(以CaCO3計)。因而當汙水中的堿度不足而TKN負荷又較高時,便會耗盡汙水中的堿度,使混合液pH降低至7.0以下,使硝化速率降低(dī)或受到抑製。

       7、有毒物質

       某些重金屬離子、絡合(hé)陰離子、氰化物以及一(yī)些有機物質會幹擾或破壞硝(xiāo)化細(xì)菌的(de)正常生理活動(dòng)。當這些物質在汙水中的濃度(dù)較高,便會抑製生(shēng)物硝化的正常運行。例如,當鉛離子大於0.5mg/L、酚大於5.6mg/L、硫脲(niào)大於0.076mg/L時(shí),硝化均會受到抑製。有趣的是,當NH3-N濃度大於200mg/L時,也會對硝化過程產生抑製,但城市汙水中一(yī)般不會有如此高的NH3-N濃(nóng)度。

       三(sān)、氨氮(dàn)異常的控製措施(shī)

       若主體生化處理單元,若出現 NH4-N有上升態勢,針(zhēn)對不同的原因,可選擇如下應急措施防止水質的(de)進一步惡化。

       1、減小進水氨氮負(fù)荷(hé)

       減少進水氨氮負荷,一是(shì)降低進(jìn)水氨氮濃度,二(èr)是減少進水水量。對於接納部分工業廢水的汙水廠來(lái)說,容易受氨氮(或有機氮)的衝擊,因此在線儀顯示有高濃度氨氮進入時(shí)需(xū)及(jí)時啟用應急(jí)調節(jiē)池,同時加大對排汙企業的抽樣監測力度,從(cóng)源頭控製進水氨氮濃度。減少進水水量是促進硝化菌恢(huī)複的(de)強有效手段,但實(shí)際運行中,受調(diào)節池停留時間、外部管網外溢風險等(děng)製約,僅可實施幾小時。平日需積累(lèi)各泵站輸(shū)送規律(lǜ),合理調度爭取減負時間。

       2、維持硝(xiāo)化必須的堿度量(liàng)

       氨氮的(de)氧化過程消(xiāo)耗堿度,pH值下降(jiàng),從而影響硝化的正常進行,因此溶液中必須有充足的堿度才能保證硝化的順利進行。實驗研究表明,當ALK/N<8.85時,堿度(dù)將影響硝化過程的進行,堿度增加,硝化速率增大(dà)。但當ALK/N≥9.19(堿度過量30)以後,繼(jì)續增加堿度,硝化速率增(zēng)加甚微,甚至會有所下降(jiàng)。過高的堿度會產生較高的pH值,反(fǎn)而會抑製硝化的進行。故控製ALK/N在8-10較(jiào)為合理。在實際工程中,可向硝化池內投加溶解完成的碳酸鈉以提高(gāo)堿度。

       3、合理(lǐ)控製氧濃度

       氨氮氧化需要消耗溶解氧,但氧濃度並非越高越好。由氧氣在水(shuǐ)中的傳質方程可知,液相主體中的(de)DO濃度越高,氧的傳質效率(lǜ)越低。綜合考慮氧在水中的傳質效率和微生物的硝化活性,調控好氧段的DO在2.5mg/L左右可以在不浪費能量的情況下*大限度地提高對氨氮的去除效率。

       4、其它工藝上的微調(diào)

        ①減少排泥量。一是因為硝化菌世代周期長,較長的(de)SRT有利於硝化菌的生長;二是硝化效果降低時,大量的(de)硝化菌被(bèi)流失,排泥會加速硝化菌的流失。

        ②增加內、外回流。前者(zhě)是為係統(tǒng)提供更長的好氧時間,有利於硝化菌的生長(zhǎng)。後者一方麵可維持生化單元相對較高的汙泥濃度,提高係統的抗衝擊能力;另一(yī)方麵(miàn)可降低(dī)進入(rù)氧(yǎng)化溝的氨(ān)氮濃度(dù),進而減(jiǎn)少高濃度氨氮或(huò)遊離氨對硝化菌的抑製作用。

       ③加大取樣化驗分析頻次, 檢驗(yàn)所采取的應急措施對出水水質(zhì)的改善(shàn)效果, 否則應更換(huàn)其他(tā)方法或多種方法聯用,盡量縮短處理係統的恢複時間。

參考資料:

[1]陳煥軍. "市政汙水處理廠出水氨氮超標問題分析(xī)及對策." 建(jiàn)築工程技(jì)術(shù)與設計 000.008(2015):1256-1256.[2]環保工程(chéng)師. “汙(wū)水處理 N(氮)P(磷)超標的原因分析及控製方法”
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