高鹽廢水處理是現階（jiē）段工業發展麵臨的重大環（huán）保問題。綜（zōng）合利用是解決高鹽廢水（shuǐ）瓶頸的重要路徑（jìng）。高鹽廢水回用技術的應用是取得顯著經濟效益、環境效益和社（shè）會效益（yì）的重要保障。本文基於高鹽廢水處理現狀及研究進展展開論述。

       現階段（duàn），規模化處理高鹽廢水仍然存在處理效（xiào）率低、運行成本高的特點，還存在（zài）很多需（xū）要突破和解決的關鍵技術（shù）問題。例如，采用正滲透法（fǎ）處理（lǐ）高鹽（yán）廢水時，正滲（shèn）透膜和汲取液等核（hé）心問題仍未（wèi）很好解決；如何提高反滲透處理（lǐ）的水量，如何延（yán）長膜件的使用壽命，如何有效防止膜汙染等問題仍需函待解決。

       一、高鹽廢水簡介

       高鹽廢水指來（lái）源於生活汙水和工業廢水的總（zǒng）含鹽量大於1%的排放廢水，含有較高的如（rú）Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無（wú）機離（lí）子，也含有如甘油、中低（dī）碳鏈的（de）有（yǒu）機物（wù）。由於其成分複雜多樣，鹽分高，對微生物生長具有較（jiào）強的抑（yì）製作（zuò）用，因此該廢水處理技術難度遠比普通汙水處理要大得多。我國高鹽廢水產生數量在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率（lǜ）增長。因此（cǐ），高鹽廢水處（chù）理在（zài）汙水處理中有重要地位，是廢（fèi）水處理研究的重點，也是難點。目前研究和常用的高鹽廢水方法有蒸（zhēng）發法、電解法、膜分離法、焚燒（shāo）法和生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽（yán）的質量分數大於等於1%的廢水。這類廢（fèi）水除了含有（yǒu）有機汙染物外（wài），還含有鈣、鎂、鈉、氯和硫酸根等大量可溶性無機鹽離子，甚（shèn）至含有放射（shè）性物質。
      
       高鹽廢水主要來源以下幾個途徑：
       （1）海水：通常來（lái）源於沿海城市工業用水過程中的排水或（huò）冷卻循環水（shuǐ）。
       （2）工業生產（chǎn）：高鹽廢水主要來源印染、煉化（huà）、采油、製藥和製鹽等企業生產過程中產生的排水。
       （3）含（hán）鹽生（shēng）活汙水：主要來源於海水利用（yòng），將海水用於城（chéng）市（shì）生活中的消防、衝灑道路、衝廁等不與人體直接接觸的（de）生活雜用水。
       （4）含鹽量高的地下水：有些地區的地下水中含鹽量較高，總溶解性固（gù）體含量大，例如內蒙古河套部分地區、河北平原部分淺層地下水出（chū）現微鹹水和鹹水。

       二、高鹽廢水處理技術應用現狀及優缺（quē）點（diǎn）分析

       1、高效蒸發技（jì）術

       高（gāo）鹽水的高效蒸發技術（shù）一般是針對鹽分含量在4萬mg/L以上的高鹽廢水，對（duì）於鹽含量在1%～4%的低濃度高鹽水（shuǐ）來說，高效蒸（zhēng）發技術具體來說主要（yào）有：多效蒸發技術、機械（xiè）式蒸汽再壓縮技（jì）術。多效蒸（zhēng）發技術指的是同時使用多個串聯的蒸發，熱的蒸汽依次通過幾個蒸發，前一個蒸發的熱蒸汽（qì）再進入後一（yī）個蒸發，逐級蒸發，有效（xiào）利用熱源，達到（dào）高鹽廢水除鹽的目（mù）的。

        機（jī）械式蒸汽再壓（yā）縮技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓（yā）縮機進行熱源有效利用的工藝，通過蒸汽的再（zài）次壓縮獲得動力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的（de）技術可以成功分離廢水中的鹽分和水分，然後再（zài）分別進行處理，是比較（jiào）徹底的處理高鹽廢水的方法（fǎ），所以（yǐ），目前這（zhè）種技術在（zài）煤化工和醫藥、農藥行業（yè）都有（yǒu）比較廣泛的應用。但是對於鹽水中（zhōng）的有機汙染物（wù）含量過高（gāo）的鹽水，蒸（zhēng）發過（guò）程中非常容易產（chǎn）生泡沫造成衝料，同（tóng）時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還需要繼續處理（lǐ）。

       2、生物法脫鹽（yán）

       此工藝主要利用的微生物氧化分解有機物（wù）。微生物能處理吸附有害的（de）有機（jī）汙染物，高鹽廢水通過它的降解後（hòu）能夠轉化大量的有機物（wù）為無機物，廢水通過淨（jìng）化而再次應用於工業領域，此工藝方法具（jù）有其他（tā）物理化學處理方法不同（tóng）的優（yōu）勢，環保且安全性更強。微生物種類多種多樣、麵對各種汙染廢水（shuǐ）的環境能夠通過變異具有很強的適應性、且新陳代謝能力好，可以產生專一（yī）性的降解酶（méi）處理各類高鹽廢水，潛力較大。如生物接觸氧化工（gōng）藝有著（zhe）抗毒、耐衝擊、微生物較為穩定、具有很強的容積負荷性、能夠保持汙泥齡的優勢（shì），作為生物脫鹽技術來（lái）說十（shí）分常用。比常規（guī）的活（huó）性汙（wū）泥處理方法的水力停留時間更短。

       例：兩段式接觸氧化工藝可以把廢水的含無機鹽濃度降低到2.5*104mg/L以下（xià），能達（dá）到95%的COD去除率（lǜ）。厭氧技（jì）術及其改良工藝（yì）利用厭氧菌、硝化細菌、嗜鹽菌等微生物對高鹽廢水特殊的環境適應性（xìng）達（dá）到降低鹽分的作用，他們能在高鹽的水域環境中維持體內（nèi）的低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目的。據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜（shì）鹽菌在SBR反（fǎn）應容器中能夠達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但（dàn）目前我國對此方法的工藝技術還不完善，技術熟練度不高，但生物法脫鹽的環保性，經濟性將在未來高鹽廢水處理（lǐ）中擁有很好的前景。

       3、膜處理技術

       膜蒸（zhēng）餾是一種新型的水處理技術，其特點是無需加熱（rè）加壓，隻需要在常溫常壓的條件下（xià）進行處理，其過濾材料是疏水微孔膜。采用膜蒸餾技術進行水處理時，利用被處理液（yè）體（tǐ）中所包含的易揮發性物質所揮發形（xíng）成的（de）氣體（tǐ），在處理膜兩側形成壓力差，並（bìng）透過處理膜，*終實現（xiàn）篩選分離的一種處理技（jì）術。

       與傳統回收（shōu）方法（fǎ）相比（bǐ），該方法操作（zuò）簡單（dān），一次性投資少，回收濃水的效率非常高。孫項城研究表明，膜蒸餾技術處理穩（wěn）定，脫（tuō）鹽率高達99%。聶（niè）瑩瑩等選擇中壓反（fǎn）滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透作為高（gāo）濃鹽水（shuǐ）處理（lǐ）的核心（xīn）工藝，並（bìng）經美國陶氏ROSA軟件計算，確定了中壓（yā）反滲透、高壓反滲透和超高壓反滲透（tòu）單元的結（jié）構和膜（mó）元件類（lèi）型。*終確定“調節池+高效沉澱池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反滲透（tòu）+DTRO+蒸發結晶（jīng）”的處理工藝。采用此係統處理（lǐ）後，*終可將高濃鹽水轉化（huà）為回用水、汙泥和（hé）鹽泥，實現係統零排放（fàng），係統每噸水的處理成本為23.243元。美國哥倫比亞（yà）大學研發（fā）利用（yòng）“反滲透+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行處理用以（yǐ）鹽的回收利（lì）用，該方案現處（chù）於實驗研究階段，分別將（jiāng）NaCl溶液、合成海水（shuǐ）、高鹽（yán）水（shuǐ）通過該工藝組合，表現出很好的（de）穩定（dìng）性，相對於傳統技術而言（yán），出鹽品質很好，水的回收率可達到90%以上。波蘭Marian Turek等人采用“電滲（shèn）析（ED）+蒸發結晶”技術，該（gāi）組（zǔ）合工藝（yì）相對於單一的蒸（zhēng）發濃縮和結晶，結晶出一噸（dūn）鹽的電耗從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理係統在ED膜和蒸發結晶之前進行了預處理，投加氫氧化鈣，去除部（bù）分硬度和矽，以利於ED膜更好的工作。

       三、高（gāo）鹽有機廢水未來處理技術展望

       高鹽有機廢水處理主要存在物理化學法處理成本高，生（shēng）物法占（zhàn）地（dì）麵積大等因素製約，尤其是含鹽量過（guò）高的高鹽廢水鹽（yán）度嚴重影響了生物法（fǎ）在高鹽度（dù）廢水處理中的應用。因此未來高鹽有（yǒu）機廢水處理（lǐ）工藝研究，主（zhǔ）要集中在（zài）高效快捷的高鹽有機廢水處理的生（shēng）物反應器及其多種方法的組合工藝。機理研究主要集中在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條件。

       隨著人口的增長和社會經濟的發展，水的需求量呈現急劇上升趨勢，然而，日益嚴重的水體汙染（rǎn），不斷惡化的水（shuǐ）質，使可用的（de）水資源日漸匱乏。*實施了一係列（liè）保護水資源的法律法規，嚴格控（kòng）製汙水的排放，因此，尋找更為（wéi）經濟有效的汙水處理技術成為社會持續健康發展的（de）一項亟待（dài）解決的問題。