布（bù）袋除塵器（qì）是一種幹式（shì）濾塵裝置，被廣泛應用於煙塵處（chù）理中。但是布袋除塵器在使用過程中易發生破損，且更換周期較長，增大了企（qǐ）業生（shēng）產運（yùn）營成本。本文主要對布袋除塵器在選擇（zé）濾袋（dài）型號（hào）上進行對比（bǐ），並在實（shí）際操作中，分析造成（chéng）濾袋損壞原因。

       前（qián）言

       布袋除塵器在使用過程（chéng）中（zhōng），由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、經典等效應，在濾袋表（biǎo）麵（miàn）積累了一層初塵。並且在之後的運動過（guò）程中，濾料通過初層能（néng）有效提高過濾效果。但是隨著粉塵在濾料表（biǎo）麵（miàn）的積累，阻礙了布袋除塵器的運行效率。當濾料兩側壓力差值增大時，會（huì）將附著在除塵濾（lǜ）料表麵的細小塵粒擠壓過去（qù），導致除（chú）塵器效率下降。因此（cǐ）在除塵器阻力達到一定值以後，要及時清灰，以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的（de）關鍵，直接影響布袋除塵器的使用效果。特（tè）別是（shì）在水泥行業中，使用大量布袋除塵器，選擇正（zhèng）確的濾袋是（shì）確保布袋除塵器正常（cháng）運行的保障。在水泥行業中，由於（yú）不同的工藝產生的（de）含塵氣體的特性不一致，所以濾（lǜ）袋的選擇應根據具體工藝流（liú）程進行選擇。比如在高溫、窯尾、窯（yáo）頭排（pái）出的含塵氣體，氣體（tǐ）溫度高達350℃以上，在使（shǐ）用布（bù）袋除塵器先現將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹機（jī）產生溫度較高、濕度較高的（de）含塵氣體，其溫（wēn）度隨時（shí）發生變化，濕度保持在20%以上；立式磨、高效選粉機、擠壓磨產生濃度較高的含塵氣體，其通過布袋除塵器的氣體濃（nóng）度高達700-1600g/m^3，此設備在水泥行業生產中是重要生（shēng）產（chǎn）設備，並且在生產運用中有效控製粉（fěn）塵的（de）排放，是一種高效環保的設備（bèi）。在煤磨中（zhōng）產生的含塵易燃易爆，在通過布袋除塵器時，做好防燃防爆措施[2]。
       總而（ér）言之，在水泥行（háng）業中會由於（yú）工藝的不同產生不同類型的含塵氣體（tǐ）。在濾袋的選擇上要（yào）根據氣體類型（xíng）進（jìn）行選（xuǎn）擇，為延（yán）長濾袋使用年限，做好相應保護措施。水（shuǐ）泥行業工（gōng）作量巨大，每天都在（zài）高效運轉中，濾袋要時常更換，因（yīn）此（cǐ）要濾袋選擇上要（yào）考慮其經濟性能：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離性（xìng）好、透氣性強（qiáng）、易清灰、阻力小；（3）過濾效果強，特別是在濃度較高情況下，過濾效果高達99.99%以上；（4）強度高，能（néng）滿足高強（qiáng）度清灰條件，並且使用壽命長。常規濾（lǜ）袋在使用上隻考慮（lǜ）氣體粉塵濃度、溫度、粉塵（chén）吸毒、含水量、排放要求及強度等，但是在某些工藝上氣體內還含（hán）有酸性（xìng）物質、堿性物質等化學氣體，因此還需考慮濾袋的化學穩定性。在市場上，還不具有全性能的濾袋，故在濾袋選（xuǎn）擇上要根據實際排除的含塵氣體（tǐ）進行（háng）選擇。

       2濾袋破損類型

       2.1機（jī）械破損

       濾袋的機械破損（sǔn）主要表現在濾料無紡層破壞，進而發生（shēng）脫（tuō）落。產生這種現象（xiàng）主要是（shì）由於產生的有塵氣體分（fèn）布不均勻，氣體在（zài）進入布袋除塵器中過（guò）濾風產生加大壓力，對濾袋表麵造成衝刷，進而導致無紡層破壞；或者在濾袋更（gèng）換安裝過程中，濾袋位置安裝不到位，進（jìn）而在使用過程（chéng）中（zhōng）不斷摩擦破壞無紡層的外表麵；或者在（zài）噴吹管安裝過（guò）程中，未實現垂直安裝，導（dǎo）致口部30-40公分位置處出現（xiàn）破損，進而降低其（qí）過濾性能。具體的破損位置包括口（kǒu）部破損、袋身（shēn）破（pò）損、下部破損及底部破損。（1）口部破損（sǔn）。破損位置在（zài）袋口（kǒu）的（de）30-40公分（fèn）位置處，其（qí）主要是（shì）濾料的底層吹破（pò），進（jìn）而導（dǎo）致脫（tuō）落。造成原因主要是噴吹管歪斜、壓縮空氣過高、花板變形等。特別是在濾袋安裝過程中，注意安裝質量（liàng）。（2）袋身破損。濾袋與機器接觸部分，在脈衝噴吹高速運轉中不（bú）斷摩擦（cā），導致袋身破損，其主（zhǔ）要表現（xiàn）為很明（míng）顯的磨損痕跡，在安裝過程中要注意濾（lǜ）袋要符（fú）合機器（qì）的規格尺寸（cùn）。（3）底部破損。濾袋底部破損主要原因是由於長期磨損，由於布袋除（chú）塵器安裝濾袋部（bù）分袋籠底部過小或（huò）購買的濾袋過（guò）長，袋籠不能支撐起（qǐ）濾袋，隻能支撐（chēng）濾袋底部。在過濾和清灰過程中，操作幅度較大導致（zhì）底部破損（sǔn）；或者未及時過濾或清灰，導致粉塵（chén）在濾袋中堆積過高進而磨損濾（lǜ）袋[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾料發生化學腐蝕直（zhí）接（jiē）影響布袋除塵器的功能。一旦含塵氣體中含有加強化學腐蝕物（wù）質，對濾（lǜ）袋產（chǎn）生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐蝕等，導致濾袋的過濾作用降低，從（cóng）而無法發揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨鹽等化工（gōng）生產布袋（dài）除塵工藝中，在化工生（shēng）產中常用氨水、碳酸鈉、氯化鈉等（děng），並排（pái）出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在（zài）高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主（zhǔ）要物質為硫氧化物。在燃煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產原料。在生產過（guò）程中產生的含塵氣體含有（yǒu）濃（nóng）度較高的硫（liú）氧化物。且在高溫條件下，硫氧化合物（wù）易分解為硫酸（suān）、亞硫酸，將氣體（tǐ）通過濾料後（hòu），對濾料產生腐蝕作用，破壞濾料成（chéng）分。（3）水解腐（fǔ）蝕。在高溫、化學品、濕（shī）度的情況才能發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主要表現為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發生水解腐蝕後（hòu），常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取代發生（shēng）水解腐蝕的纖維。（4）氧化腐蝕。在含塵空（kōng）氣中存在一定量的氧化物質，在通過濾料後對濾料產生氧化腐蝕，其主要是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生（shēng）腐蝕（shí）作（zuò）用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等。發生氧化腐蝕後，PPS纖維顏色變聲且變脆，在外觀上並（bìng）無差別，但是其強度（dù）遭到了嚴重破壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不僅縮短（duǎn）了濾料壽命，還降低了過濾效（xiào）果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒（shāo）下，表現形式為出強烈收縮，嚴重硬化，在特（tè）別嚴重情況（kuàng）下還會破壞濾袋表層結構。主要是由於溫度已超過濾袋（dài）承受範圍，破壞濾袋表（biǎo）層結構。具（jù）體高溫灼燒情況為：高溫（wēn）的煙（yān）氣、高溫的顆粒。

       結語

       綜上所述，在各生產工廠規模不斷擴大情況下，使用布袋除塵器清除含塵氣體有效降低（dī）氣體中的含塵（chén）雜質，有助於提高生產環境，讓空（kōng）氣得到淨化。在布袋除塵器中，濾袋是關鍵組成部（bù）分，在濾（lǜ）袋的選擇（zé）上要根（gēn）據實際（jì）的（de）生產流程工藝進（jìn）行選（xuǎn）擇，並且在安裝上盡量不破壞濾袋結構，保證濾袋正常使用（yòng），充分發揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵器運作效（xiào）率。