高（gāo）含鹽廢水是指含有有機物和（hé）至少總溶解固體TDS的質量分數≥3.5%的廢水，包括高鹽生活（huó）廢水和高鹽工業廢水。

      主要來源（yuán）於直接利（lì）用海水的工業生產、生活用水和食品加工廠、化工廠及（jí）石油和天（tiān）然氣的（de）采集加工等。這些廢水中除（chú）了含有有機汙染物外，還含有大（dà）量的無機鹽，如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等（děng）離子。

      若（ruò）未經處理直接排放（fàng），勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業生產用水生產極大的危害。但（dàn）常規處理方法中鹽水濃度不能過高，亟待開發處理更高濃度的高鹽廢水的工（gōng）藝（yì）技術。

      常用技術一：高鹽廢水低（dī）溫多效板式蒸發濃縮脫鹽


      1、低（dī）溫多效蒸發濃縮結晶技術

      低溫多效（xiào）蒸發濃縮結晶係統，是由相互串聯的多個蒸發器組成，低（dī）溫（90℃左右）加熱蒸汽（qì）被引入*效，加熱（rè）其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度（dù）低的幾乎等量蒸發。產生的蒸汽被（bèi）引（yǐn）入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的（de）料液以比（bǐ）*效更低的溫度蒸發。這（zhè）個過程一直（zhí）重複到*後一效。

      *效凝水返回熱源（yuán）處，其它各效凝水匯集後作為（wéi）淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發出多倍的水（shuǐ）出來（lái）。同時，料液經過由*效到（dào）*末效的依次濃縮，在*末效達到過（guò）飽和而結晶析出。由此實現料液的固液分離。

      低溫（wēn）多效蒸發（fā）濃縮（suō）結晶係統不僅可以應用（yòng）於化工生產的濃縮過程和結晶過程（chéng），還可以應用於工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處（chù）理過程中。

      在工業含鹽廢（fèi）水的處理過（guò）程中，工業含鹽廢（fèi）水（shuǐ）進（jìn）入低溫多效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離（lí）為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機（jī）鹽和部分有機物可（kě）結晶分離出來，焚燒（shāo）處理（lǐ）為無機鹽廢渣；不能結晶的（de）有機物濃縮（suō）廢液可采用滾筒蒸發（fā）器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化（huà）水可返回生產（chǎn）係統替代軟化水加以（yǐ）利用。

其（qí）主要技術參數（shù）如下（xià）：

（1）淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能（néng）含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物）；

（2）噸淡化水蒸汽（qì）耗量=（1/效數）/90%ｔ/t；

（3）噸淡化水電力消耗2-4kw•h/t（依效數和裝置大（dà）小而異）。

2、裝置（zhì）結構方案：

（1）低溫多效板式蒸發器（qì）＋管式蒸（zhēng）發結晶器；

（2）冷凝器：管式（shì）冷（lěng）凝器；

（3）除沫型式：每效采（cǎi）用“轉（zhuǎn）角式擋板+旋風複擋+絲（sī）網”三級複合除（chú）沫係（xì）統，確保二次蒸汽（淡化水）清潔；

（4）真空泵（bèng）為自冷式水環泵；

（5）係統控製：裝置的溫度、壓力、液（yè）位、流量為係統自動控製調節。

3、低溫多效濃縮結晶裝置（zhì）技術特點：

工藝特點：

（1）該裝置（zhì）采用混程給水，使相同（tóng）造水噸位裝置的噸水電耗（hào）較國外工藝減少40%-50%；

（2）由於混程給水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高（gāo）溫效循環給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕（qīng）了高溫效的結垢和腐蝕（shí）情況；

（3）水（shuǐ）量在蒸發器上分布均（jun1）勻，避免（miǎn）了現（xiàn）有裝（zhuāng）置噴（pēn）頭式給水不均（jun1）勻易堵（dǔ）塞的缺點；

（4）真空（kōng）係（xì）統采用差（chà）壓抽氣裝置，各效間準確形成設計壓差，使得裝置運（yùn）行穩定可靠。

結構特點：

（1）采用抽屜式結構，製造裝配、檢修維護方便；板（bǎn）式蒸發器，拆卸清洗；

（2）采用板式（shì）蒸發器，可實現廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離；

（3）采用板式蒸發器，模塊化設計，便於大（dà）規模批量生產，造價低；

（4）裝置結構簡單，製造工藝（yì）性好；

（5）裝置配套機電設備全部國（guó）產化；

（6）噸水裝置製造成本較國外公司降低30～40%。

      常用技術二：生（shēng）物法

      生物處理是目前廢水處理（lǐ）*常用（yòng）的方法之一，它具有（yǒu）應用範圍廣、適應性（xìng）強等特點。化工廢水如染（rǎn）料、農藥、醫（yī）藥中（zhōng）間體等含（hán）鹽較高（gāo）的廢水則給生物處理帶來一（yī）定的難度。這類（lèi）廢水含鹽較高，汙染嚴重，必須處理才能（néng）排放。況且，此（cǐ）類廢水成分複雜，不具備回收價值（zhí），采（cǎi）用其他處理方法成本較（jiào）高，因此生物處（chù）理仍是（shì）*選的方法。

      無機鹽類在（zài）微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透（tòu）壓的重要作用。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑製作用。主要抑製原（yuán）因（yīn）在於：

（1）鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起（qǐ）細胞原生質分離；

（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；

（3）高氯離子濃度對細菌有毒（dú）害作用；

（4）由於水的密（mì）度增加，活性汙泥容易上浮（fú）流（liú）失。

      為此，高含鹽廢（fèi）水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽（yán）濃度下（鹽（yán）濃（nóng）度小於1%）運行，造成水資源的浪費，處理設施龐大、投資增加，運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，*出台的保護水資（zī）源各項法規和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔。

      生物處理法具有經濟、高效、無（wú）害（hài）的特點，鹽含量從0提高至30g/L時，在（zài）被馴化（huà）的係統裏有機物（wù）（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去（qù）除率（lǜ）從88%降至68%；在經過馴化的係統裏，當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的去（qù）除率85%降至（zhì）70%。

      例如常用的生化處理工藝，SBR工藝處理含鹽廢水時，通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性汙泥，進行模擬高（gāo）鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為（wéi）300mg/L的高鹽廢水（shuǐ）進行研究。

      結果表明，在（zài）每周期12h、曝（pù）氣（qì）量0.6L/min、平均汙泥濃度在（zài）2000-3500mg/L時、汙泥齡為18d條件下，出水COD去除率變化（huà）不大，分（fèn）別（bié）為97%和93%，而相（xiàng）應的出水NH4+-N去（qù）除率（lǜ）從93%降低到72%，表明廢水鹽度增（zēng）大，對係統的硝化能力有較大影響。

      而改變進水有機負荷對出水COD去除影響（xiǎng）不大，該係統（tǒng）耐有機負（fù）荷衝（chōng）擊能力較強。