高鹽廢水處理是現階段工業發展麵臨的（de）重大環保問題（tí）。綜合利用是解決高鹽廢水瓶頸的重要路徑。高鹽（yán）廢水回用（yòng）技術的應用是取得顯著經濟效益、環境效益和社會效益的重要保障。本文（wén）基於高鹽廢水處理（lǐ）現狀（zhuàng）及研究進（jìn）展展開論述。

       現（xiàn）階段，規模化處理高鹽廢水仍（réng）然存（cún）在處理效率低、運行成本高的特點，還存在很多需要突破和解決的關鍵技術問題。例如，采用（yòng）正滲透法處理高鹽廢水（shuǐ）時（shí），正滲透膜和（hé）汲取（qǔ）液等核心問題仍未很好（hǎo）解決；如何提高反滲透（tòu）處理的水量，如何延長膜件的使用（yòng）壽命，如何（hé）有效防止膜汙染等問題仍需函待解決（jué）。

       一（yī）、高鹽廢水簡介（jiè）

       高鹽廢水指來源（yuán）於生活汙水和工業廢水的總含鹽量大於1%的排放廢水，含有較高的如Cl-，SO42-，Na+，Ca2+等無機（jī）離（lí）子，也含（hán）有如甘油、中（zhōng）低碳鏈的有（yǒu）機物。由於其成分複雜多樣，鹽分高，對微生（shēng）物生長具有較強的（de）抑製作用，因此該廢水處理技術難度（dù）遠比普通汙水（shuǐ）處理要大得多。我國高鹽廢水產生數量（liàng）在總廢水中達5%，每年仍以2％的速率增（zēng）長。因此，高鹽廢（fèi）水處理在汙水（shuǐ）處（chù）理中有重要地位，是廢水處理研究的（de）重點，也是難點。目前研究和常用的高鹽廢水方法有（yǒu）蒸發（fā）法、電解法、膜分離法、焚燒法和生物法等。高鹽廢水是指以NaCl含量計算的總鹽的質量分數大於等於1%的廢水。這類廢水除了含有有機汙染物外（wài），還含有鈣、鎂、鈉、氯（lǜ）和硫（liú）酸（suān）根等大量可溶（róng）性無機鹽離子，甚至含有放射（shè）性物質。

       高（gāo）鹽（yán）廢水（shuǐ）主要來源以下（xià）幾個途（tú）徑：（1）海水：通常來源於沿海城（chéng）市工業用水（shuǐ）過程中的排水或冷卻循環水。（2）工（gōng）業生產：高鹽廢水主要來源印染、煉化、采油、製藥和製鹽等企業生產過程中產生的（de）排水。（3）含鹽生活汙水：主要來（lái）源於海水利用（yòng），將海水用於城（chéng）市生活中的消防、衝（chōng）灑道路、衝廁等不與人體直接（jiē）接觸的生活雜用水。（4）含鹽量高（gāo）的地下水：有（yǒu）些地區的（de）地下水中含鹽量較高（gāo），總溶解性固體含量大，例如（rú）內蒙古河套部分地區（qū）、河北平（píng）原部分淺層地下水出現微鹹（xián）水和鹹水（shuǐ）。

       二、高鹽廢水處理（lǐ）技術應用現狀及優缺點分析

       1、高效蒸（zhēng）發技術

       高鹽水的高（gāo）效蒸發技術一般是針對鹽分含量在（zài）4萬mg/L以上的高鹽廢水，對（duì）於鹽含量在1%～4%的低（dī）濃度高鹽水來說，高效（xiào）蒸發技術具體來說主要有：多效蒸發技術、機械式蒸汽再壓縮技術。多效蒸發技術指的是同時使用多個串聯的蒸（zhēng）發，熱的蒸汽依次通過（guò）幾個蒸發，前（qián）一個（gè）蒸發的熱蒸汽再進入後一個（gè）蒸發，逐級蒸發，有效利用熱源，達到高鹽廢水除鹽的目的。

       機械式蒸汽再壓縮技術簡稱MVR技術，是一種借助蒸汽壓縮機進行熱源有效利用的工（gōng）藝，通過蒸汽的再次壓縮獲得動力，並不斷往複，以提高蒸汽的熱利用效率。高效蒸發的技術可以成功分離廢水中的（de）鹽分和水分，然後（hòu）再分別進行處（chù）理，是比較徹（chè）底的處理高鹽（yán）廢水的方法，所以，目前這種技術在煤化工和醫藥、農藥行業都有比（bǐ）較廣泛的應用。但是對（duì）於鹽（yán）水（shuǐ）中（zhōng）的有機汙染（rǎn）物含量過（guò）高的鹽水，蒸發過程（chéng）中非常容易產（chǎn）生泡沫造成衝料，同時還可能影響鹽的品質，導致出鹽夾帶過多有機物，還（hái）需要繼續處理。

       2、生物法脫鹽

       此工藝主要利用的微生物（wù）氧化分解有機（jī）物。微生物（wù）能處理吸附有害的有機汙染（rǎn）物，高（gāo）鹽廢水（shuǐ）通過它的降解（jiě）後能夠轉化大量的有機物為無機物（wù），廢水通過淨化而再次應用於工業（yè）領域，此（cǐ）工藝方法（fǎ）具有其他物理化學處理方法不同的優勢，環保且安全性更強。微生物種（zhǒng）類多種多樣、麵對各種汙染廢水的環境能夠通過變異具有很強的適應性、且（qiě）新陳（chén）代謝（xiè）能力好，可以產生（shēng）專一性的降解酶處理各類高（gāo）鹽廢水（shuǐ），潛（qián）力較大。如生物接觸氧化工藝有（yǒu）著抗毒、耐衝擊、微生物較為穩定（dìng）、具有很強的容積負荷性、能夠保持汙泥齡的優（yōu）勢，作為生物脫鹽技術來說十分常用。比常規的活性汙泥處理方法的水力停留時間更短。

       例：兩段式接觸氧化工藝可以（yǐ）把廢水的含無（wú）機鹽濃度（dù）降低到（dào）2.5*104mg/L以下，能達到95%的（de）COD去除率。厭氧技術及其改良工藝利用厭氧菌、硝化（huà）細（xì）菌（jun1）、嗜鹽菌等微生物對高鹽廢水特殊的（de）環境適（shì）應性達到降低（dī）鹽分的作用，他們能在高鹽的水域環境中維持體內的低水活度，從而達到降低高鹽廢水COD的目的。據資料了解，若泥齡為18日左右，嗜鹽菌在SBR反應容器中能夠（gòu）達到95%的COD處理率，高於61%的氨氮處理率。但目前我國對此方法的工藝技術還不完善，技術熟練度不高，但生（shēng）物法脫（tuō）鹽的環保性，經濟（jì）性將在未來高鹽廢水處理中（zhōng）擁有很好的前景。

       3、膜處理技術

       膜蒸餾是一種新型的水處理技術，其特點是無需加熱加壓，隻需要在常溫常壓的條件下進行處理，其過濾材料（liào）是（shì）疏水（shuǐ）微（wēi）孔膜。采用（yòng）膜蒸餾技術（shù）進行水處理時（shí），利用被處理液體中所包含（hán）的易揮（huī）發性物質（zhì）所揮（huī）發形成的氣體，在處理膜兩側形成壓力差，並透過處（chù）理膜（mó），*終實現篩選分離的一種處（chù）理技術。

       與傳統回收方法相比，該方法（fǎ）操作簡單，一（yī）次性投資少，回收濃水的效率（lǜ）非常高。孫項城研究表（biǎo）明，膜蒸餾技術處（chù）理穩（wěn）定，脫鹽率高達99%。聶瑩瑩等選擇中壓反滲透、高壓反滲透和超（chāo）高壓反滲透作為高濃鹽水處理的核心工藝，並（bìng）經美國陶氏ROSA軟件計算（suàn），確定了中壓反滲透、高壓（yā）反滲透和超高壓反（fǎn）滲透單元的結構和膜元件類型。*終確定“調節（jiē）池+高效沉澱池+汽水反衝濾池+超濾+高壓反滲透+DTRO+蒸發結晶”的處理工藝。采用此（cǐ）係（xì）統處理後，*終可將高濃鹽水（shuǐ）轉化為回用水、汙泥和鹽泥，實現係統（tǒng）零排放（fàng），係統每噸水的處理成本為23.243元。美（měi）國哥倫比亞大學研發利用（yòng）“反滲透（tòu）+膜蒸餾（MD）”技術對濃鹽水進行處理用以鹽的回（huí）收利用，該方案現處於實驗（yàn）研究階（jiē）段，分別將NaCl溶液（yè）、合成（chéng）海水、高鹽水通過該工藝組（zǔ）合，表現出很好的穩定性，相對於傳（chuán）統技術而言，出鹽品（pǐn）質很好，水的回收率可達到90%以上。波蘭Marian Turek等人采用（yòng）“電滲析（ED）+蒸發結晶”技術，該組合工藝相對於單一的（de）蒸發濃縮和結（jié）晶，結晶出一噸（dūn）鹽的電耗（hào）從970kW·h降至500kW·h，節能效果明顯，該處理係統在ED膜和蒸（zhēng）發結晶之（zhī）前進行（háng）了預處理，投加氫氧化鈣，去除（chú）部分硬度和矽，以利於ED膜更好的（de）工作。

       三、高鹽有機廢水（shuǐ）未來處理技術展望

       高鹽有（yǒu）機廢水（shuǐ）處理（lǐ）主要存在物理化學法處理成本高，生物法占（zhàn）地麵積大等因素製約，尤其是含鹽量（liàng）過高的高鹽廢水鹽度（dù）嚴重影響了生物法在高鹽度廢水處理中的應（yīng）用（yòng）。因此未來高鹽有機廢水處理工（gōng）藝研究，主（zhǔ）要集中在（zài）高效（xiào）快捷的（de）高鹽有機廢水處理的生物反應器及其多種方法的組合工（gōng）藝。機理研究主要集中在嗜鹽菌的降鹽機理和工藝條件。

       隨著人口的增長和社會經濟的發展，水的需求量呈現急劇（jù）上升（shēng）趨勢，然而，日益嚴重的（de）水體汙染（rǎn），不（bú）斷惡化的水質，使可（kě）用的水資源日漸匱乏。*實施（shī）了一係列保護水資源的（de）法律（lǜ）法規，嚴格控製汙水（shuǐ）的排放，因此，尋找更為經濟有效的汙水處理技術成為社會持續健（jiàn）康發展的一項亟待解決的問題。