MBR工藝處理城市（shì）汙水和工業有機汙水，由於其高效、節能、無相變、無二次（cì）汙染、產出水（shuǐ）水質好（hǎo）、占地少、自動化（huà）程度高等特點（diǎn），在汙水處理與（yǔ）資源化工程（chéng）中得到了廣泛的應用，並顯示了廣闊的發展前景。

       但是MBR膜（mó）處理工藝也以維護複雜、運行要求高（gāo）、膜（mó）壽命低等原（yuán）因，遭到運營一（yī）線（xiàn）認識詬（gòu）病，在複雜的使用流程裏，抓住（zhù）以下（xià）重點將事半功倍而且有（yǒu）利於膜的壽命。

       MBR影響因素（sù）的控製

       膜生物反應器工藝中，膜（mó）分離的操作條件類似於傳統膜分離，主（zhǔ）要控製因素有進水水質、膜麵流速、溫度、操作壓力、pH 值、MLSS 等。

       1.溫度膜生物反（fǎn）應器係統宜在 15℃～35℃下運行。通常，溫度上升，膜通量增大（dà），這主（zhǔ）要（yào）是因為溫度升高後降低了（le）活性汙泥（ní）混合液的粘度，從而降低了滲透阻（zǔ）力（lì）。

       2.操作壓力在控製活性汙泥混合液特性基本不變的情況下，膜通量隨著壓力的增加而增加；但（dàn）當壓力達到一定值，即濃差極化使膜表麵溶質濃（nóng）度達（dá）到極限濃度時，繼續增大壓力幾乎不（bú）能（néng）提高膜通量，反而使膜汙堵加劇。浸沒（méi）式 MBR 的跨膜壓差不宜超過 0.05MPa。

       3.溶解氧溶（róng）解氧（yǎng）是影響有機物去除效果的（de）重（chóng）要因素。特別是在（zài）以除磷脫氮為目的的情況下， 溶解氧的濃度控製顯得尤（yóu）為重要。在不同的（de）膜生物反應（yīng）器（qì）工（gōng）藝類型中，混合液以各種形式在生物反應池內形成好氧、缺（quē）氧及厭氧段。反應池各段 DO 的控製範圍為（wéi）：厭氧段在（zài） 0.2mg/L 以下，缺（quē）氧段在0.2mg/L～0.5mg/L 之間，好氧段溶解氧濃度宜（yí）不小於 2mg/L。

       4.膜麵流速膜麵流速與壓力對膜通量的影響是相互關聯的。壓力較低時膜（mó）麵流速對（duì）膜通量影響不大，壓力較高時膜麵流速對膜通量（liàng）影響很大。隨著膜麵流速的增加，膜通量也增加，尤其是當（dāng）壓（yā）力比較高的時候。這是因為膜（mó）麵流速的提高一方（fāng）麵可以增加水流（liú）的剪切力，減少汙染物在（zài）膜表麵的沉積（jī）；另一方麵，流速增（zēng）大可以提高對流傳（chuán）質係數（shù），減少邊（biān）界（jiè）層（céng）的厚度，減小濃差極化的影響。另外（wài），膜麵流速對膜麵沉積層的影響程度還與料液中汙泥濃度有關，在汙泥濃度較（jiào）低時，膜滲透速率與膜麵流速呈線性增（zēng）加。但當汙泥濃度較高時，膜（mó）麵流速增加到一定的數值後，對沉積層（céng）的影（yǐng）響減弱，膜通量增加的速（sù）度減小（xiǎo）。對（duì）於外置式（shì） MBR，運行（háng）條件盡可能控製在（zài）低壓（yā）、高流速，膜麵流速宜保持在 3m/s～5m/s。這樣做不僅有利於保持較（jiào）高的水通量，而且有利於膜的保養和維護，減少膜（mó）的清（qīng）洗和（hé）更換。

       5.MLSS浸沒式（shì） MBR 好氧區（池）汙泥濃度宜控製在 3000mg/L～20000mg/L。一般來說，在一定的膜麵流（liú）速下，當料液中汙泥（ní）濃度增加時，由於汙泥濃度過（guò）高，汙（wū）泥易在膜表麵沉積形成厚的（de）汙泥層，導致過濾阻力增加，使膜通（tōng）量下降。但是（shì），料液中汙泥（ní）濃度也不能太低，否則（zé）汙染物（wù）質降解速率低，同時活性汙泥對溶解性（xìng）有機物的吸附和（hé）降解（jiě）能力減弱，使得混合液上清液中溶解性有機物濃度增加，易被膜表麵吸附，導（dǎo）致過濾阻（zǔ）力增加，膜通量下降。因此，應當維持料液中適中的汙泥濃度，過高或過低都會使水通（tōng）量（liàng）減小（xiǎo）。

       6.pH 值膜生（shēng）物反（fǎn）應池進（jìn）水 pH 值宜為 6～9。

       MBR生化過程（chéng）控製

       進水水溫低於8℃時（shí），活性汙泥的（de）活性受（shòu）到一定的影響，此時要（yào）適當降低出水量，保證汙水中有機物在反應（yīng）池內得到充分的降（jiàng）解，從而確保出水水質，減（jiǎn）緩（huǎn）膜堵塞。

       在氣溫發生突變的季（jì）節中（zhōng）尤（yóu）其要注意觀（guān）察出水水質，如出水（shuǐ）水質有突變時，要減少適當出水量、增加曝氣時間。

       正常運（yùn）行時，應極力避免對微生物新陳代謝有抑製作用的消毒液（yè）、消（xiāo）毒劑混入生物（wù）反應池中（zhōng）。

       防止設備中微（wēi）生物的正常生物機（jī）理受到破壞，導致出水（shuǐ）惡化。當汙水中含（hán）有大量的合成洗滌劑或其他起泡物質時，膜生物反應池會出現大（dà）量泡沫，此（cǐ）時可采取噴水的方法解決，但不要向反應池內（nèi）加入含有油性物質的消（xiāo）泡劑來去除泡沫。也不可使（shǐ）用矽膠係列消泡劑。矽膠係列消泡劑（jì）被吸附到（dào）膜表麵，會加快膜間差壓（yā）的上升（shēng），使膜堵塞。此時，即使用藥液清洗也很難恢複壓差，需要更換膜（mó）。

       MBR法工（gōng）藝係統應定期排放一定量（liàng）的剩餘汙泥。排泥量可根據汙泥沉降比、混合液汙泥濃度、活性汙泥的有機負荷或汙泥齡來確定。

       MBR膜汙染與清洗的控製

       膜汙染是汙水中（zhōng）的懸浮顆粒、膠體等在膜表（biǎo）麵沉積，造成膜孔堵塞（sāi）的現象（xiàng）。膜一旦與料液接觸（chù），汙（wū）染即開始，由於溶質與（yǔ）膜之間相互作用產生吸附（fù），開始改變膜特性。對於微濾膜，這一影響不十分明顯，以溶質粒子的聚集與（yǔ）堵孔為主；而對於超濾，如膜材料選擇不當（dāng），影響相當大，與初始純水通量（liàng）相比，可降低 20%～40%。尤其在低流速、高（gāo）溶質濃度情況下，溶質在膜表麵達到或（huò）超過飽和溶解度時，便有凝膠層形成，導致膜的透過量不依賴於所加壓力，引起膜透過量的急劇降低，因此在（zài）此種狀態下運行的膜，使用後必（bì）須清洗，以恢複其性能。

       控製（zhì）膜汙染的措（cuò）施有：

       1.對膜生物反應池係（xì）統進水進（jìn）行預處理，去（qù）除其中（zhōng）的粗大顆（kē）粒（lì）；

       2.選擇合（hé）適的操（cāo）作壓力；

       3.縮短出水泵抽（chōu）吸時間或延長停吸時間和增加曝（pù）氣量均有利於減緩膜汙染。

       對膜（mó）進行空氣清洗可以除去表麵雜質，孔中的雜質可用水（shuǐ）反洗將其排出。水反洗是用過濾水從反洗罐中（zhōng）泵到抽（chōu）水管中，根據膜種類的不同，一般每 10 分鍾～24 小時反洗一（yī）次。當水反洗無（wú）效果時，為了保（bǎo）持膜（mó）的良好性能，有必要使用（yòng）化學清洗方法去除汙染物。

       膜的化學清洗依據汙染物的具體情（qíng）況（kuàng）有所不同，使用的清洗藥劑也不一樣。化學清洗時，選（xuǎn）擇化學藥品的原則一（yī）是不能與（yǔ）膜及其他組件材（cái）質發生任何化學反應（yīng），二是不能因為使用化學（xué）藥（yào）品而引起（qǐ）二次汙染。