摘要：布袋除塵器是一種（zhǒng）幹式濾塵裝置，被廣泛應用於煙塵處理（lǐ）中。但是布袋（dài）除塵器在使用過程中（zhōng）易發生破損，且更換周期較長，增（zēng）大了企業生產運營成本。本文主（zhǔ）要對布袋除（chú）塵器在選擇濾袋（dài）型號上進行對比，並在實際操作中（zhōng），分析造成濾袋損（sǔn）壞原因。

       前言（yán）

       布袋除塵器在使用過程中，由於篩濾（lǜ）、碰撞、滯留、擴散、經典等效（xiào）應，在濾袋表麵積累了（le）一層初塵。並且（qiě）在之後的運動（dòng）過程中，濾料（liào）通過初層能有效（xiào）提高過濾效果。但是隨著粉（fěn）塵（chén）在濾料表麵的積累，阻礙了布袋（dài）除塵器的（de）運行效率。當濾（lǜ）料兩側壓力差值增大時，會將附著在除塵濾料表麵的細小塵粒（lì）擠壓過去（qù），導致除塵器效率下（xià）降。因此在除塵器阻力達到一定值以後，要及時清灰（huī），以免效率下降[1]。

       1濾袋選型

       濾袋是布袋除塵器的關鍵，直接影響布袋除塵器的使（shǐ）用效果。特別是在水泥（ní）行業中，使用大量布袋除塵器，選（xuǎn）擇正確的濾袋是確保布袋除塵器正常運（yùn）行的保障。在水泥行業中，由於不同的工藝產生的含塵氣體的特性不一致，所以濾袋的選擇（zé）應根據具體工藝流程進行選擇。比如在高溫、窯（yáo）尾、窯頭排出的含塵氣體，氣體（tǐ）溫度高達350℃以上，在使用布袋除塵器先（xiān）現將氣體進行冷卻處理；機粒窯、烘幹機產生溫度較高、濕度較高的含塵氣體，其溫度隨時發生變化，濕度保持在20%以上；立式磨、高（gāo）效選粉機、擠壓磨產生濃度較高（gāo）的含塵氣體，其通過布袋除塵器的氣體濃度高達700-1600g/m^3，此設備在（zài）水泥行業生產（chǎn）中是重要生產設備，並且在生（shēng）產運用中有效控製粉塵的排放，是一種高效環保的設備。在煤磨中產生的含塵易燃易爆，在通過布袋（dài）除塵器時，做（zuò）好防燃防爆措施[2]。總而言之，在水泥行業中會由於工藝（yì）的不同產生不同類型的含塵氣體。在濾袋的選擇上要根據氣體類型進行選擇，為延長濾袋使用年限，做好相應保（bǎo）護措施。水泥行（háng）業工作量（liàng）巨（jù）大（dà），每天都在（zài）高效運轉中，濾袋要時常更換，因此要濾袋選擇上要（yào）考慮其經濟性能（néng）：（1）溫度條件：高溫、中溫、常溫；（2）剝離（lí）性好、透氣性強、易清灰、阻力小；（3）過濾效果強，特別是在濃度較高（gāo）情況下，過濾效果（guǒ）高達99.99%以上；（4）強度高，能滿（mǎn）足（zú）高強度清灰條件，並且使用壽命（mìng）長。常規濾袋在（zài）使用上隻考慮氣體粉塵濃度、溫度、粉塵吸毒、含水量（liàng）、排放要求及強（qiáng）度等，但（dàn）是在某（mǒu）些（xiē）工藝上氣體（tǐ）內還含（hán）有酸性（xìng）物質、堿性物質（zhì）等化學氣體（tǐ），因此還需考慮濾袋的（de）化學穩（wěn）定性。在市場上（shàng），還不具有（yǒu）全性能的濾袋，故在濾（lǜ）袋選擇上要根據實際排除的含塵氣體進行選擇。

       2濾袋破（pò）損類型

       2.1機械破損

       濾袋的機械破損主要表現在濾料無紡層破壞，進（jìn）而發生脫落。產生這種現象主要是由於產生的有塵氣體（tǐ）分布（bù）不均勻，氣體（tǐ）在進入布袋除塵器中過濾風產生加大壓力，對濾袋表麵造成衝刷，進而導致無紡層破壞；或者在濾袋（dài）更換安裝過程中，濾袋位置安裝不到（dào）位，進而在使用過程中不（bú）斷摩擦破壞無紡層的外表麵（miàn）；或者在噴吹管安裝過程（chéng）中（zhōng），未實現垂直安裝，導致口部30-40公分位置處出現（xiàn）破損，進而降低其過濾性能。具體（tǐ）的破損位置包括口（kǒu）部破損、袋身破損、下部破損及底部破損。（1）口部破損。破（pò）損位置（zhì）在袋口的30-40公分位置處（chù），其（qí）主要是濾料的（de）底層吹破，進而導致脫落。造成原因主要（yào）是噴吹管歪（wāi）斜、壓縮空氣過高、花（huā）板變形等。特別是在（zài）濾袋安裝（zhuāng）過（guò）程中，注意安裝質量。（2）袋身破損。濾袋與機器接觸部分，在脈衝噴吹高速運轉（zhuǎn）中（zhōng）不斷摩擦，導致袋身破損，其主要表現為（wéi）很明顯的磨損痕跡，在安裝（zhuāng）過程中要注意濾袋要符合機器的規格尺寸。（3）底部破損。濾袋底（dǐ）部破損主要原因（yīn）是由於長期磨損，由於布袋除塵器安裝濾袋部分袋籠底部過小或購買的濾袋過長，袋籠不能支撐起濾袋，隻能支撐濾（lǜ）袋底部。在過濾和清灰過程中，操作幅（fú）度（dù）較大導致底部破損；或（huò）者（zhě）未及時過濾或清灰，導致（zhì）粉塵在濾袋（dài）中堆（duī）積過高進而磨損濾袋[3]。

       2.2化學腐蝕

       濾袋中的濾料發生化學腐蝕直接影響布袋除塵器（qì）的功能。一旦含塵氣體中含（hán）有加強化學腐蝕物質（zhì），對濾袋產生堿腐蝕、酸腐蝕、水解腐蝕、氧化腐（fǔ）蝕等，導致濾袋的過濾作用降低，從而無法發揮過濾性能。（1）堿腐蝕。堿腐蝕常出現在鈉鹽、銨（ǎn）鹽等化工（gōng）生產布（bù）袋除（chú）塵工藝中，在化工生產中常（cháng）用氨水、碳酸（suān）鈉、氯化鈉等，並排出堿性氣體；（2）酸腐蝕。在高溫布袋布袋除塵工藝中，常出現酸腐蝕，其主要物質（zhì）為硫氧化物。在（zài）燃（rán）煤鍋爐電廠的除塵中，高硫煤是主要生產原料。在生（shēng）產過程中產生的含塵氣體含有濃度較高的硫氧化（huà）物。且在高溫條件（jiàn）下，硫氧化合物易分解為硫酸、亞硫酸（suān），將氣體通過濾料後，對濾料產生腐蝕作用，破壞濾料成分。（3）水解腐蝕（shí）。在高溫、化（huà）學品、濕度的情況才能發生水解腐蝕，發生水解腐蝕主要表現為煙味顏色變渾濁、濾袋強力下降、易被撕破。在發生水（shuǐ）解腐蝕後，常用PPS纖維、聚丙烯腈均聚體等取（qǔ）代發生水解腐蝕（shí）的纖維。（4）氧化腐蝕。在含（hán）塵空氣中存（cún）在一定量的氧（yǎng）化物質，在通過濾料後對濾料產生氧化腐蝕，其主要（yào）是對PPS類的濾料產生腐蝕。對PPS類濾料產生腐（fǔ）蝕作用的主要是氧氣、臭氧、氮氧化合物及濃硫酸等（děng）。發（fā）生氧化（huà）腐蝕後，PPS纖（xiān）維顏色變聲且變脆，在外觀上（shàng）並無差別，但是其強度遭到了嚴重破（pò）壞。在長時間長氧化腐蝕作用下，不（bú）僅縮短了濾料壽命，還（hái）降低（dī）了過濾效果。

       2.3高溫灼燒

       濾袋在高溫灼燒下，表現形式為出（chū）強烈收縮，嚴重硬化，在（zài）特（tè）別嚴重情況下還會破壞（huài）濾袋表（biǎo）層結構。主要是由於溫度已超過濾袋承受範圍，破壞濾袋表層結構。具體（tǐ）高溫灼燒（shāo）情況為（wéi）：高溫的煙氣、高溫的顆粒。

       結（jié）語（yǔ）

       綜上所述，在各生產工廠規（guī）模不斷擴大情況下，使（shǐ）用（yòng）布袋（dài）除塵器清除含（hán）塵（chén）氣體有效降低氣體中的含塵（chén）雜（zá）質，有助於提（tí）高生產環境，讓空氣得到淨（jìng）化。在（zài）布袋（dài）除塵器中，濾袋是關鍵（jiàn）組成部分，在濾袋的選擇（zé）上要根據（jù）實際的生產流程工藝進行選擇，並且在安裝上盡量（liàng）不破壞濾袋（dài）結構，保證濾袋（dài）正常使用，充分發揮濾袋的過濾效果，提高布袋除塵（chén）器運作效率。