厭氧反應器由於其處理能力高（gāo），往往用來處理高濃度有（yǒu）機廢水，其（qí）在汙水係統日常運行（háng）中十分重要。在運行厭氧的過（guò）程中，經常會遇到顆粒汙泥生長過慢、產氣不足、跑泥等現象，今天99精品国产综合久久久久五月天就來聊聊這些異常（cháng）現象的原因以及解決辦法。

       1. 厭氧顆粒汙泥生長過（guò）於緩慢

       原因：由於營養與微量元素不足；進水預酸化度過高；汙泥負荷過低；顆粒汙泥洗（xǐ）出；顆粒汙泥分裂。

       解（jiě）決方法：增加進（jìn）液營養與微量元素的濃度；減少（shǎo）預酸化程度；增加反應（yīng）器負荷。

       2. 反應（yīng）器過負荷

       原因：由（yóu）於反應器泥量不足或（huò）汙泥產甲烷（wán）活性不足。

       解決方法：增加汙泥活性；提高汙泥量（liàng）；增加種泥量或促進汙（wū）泥生長；減少（shǎo）汙泥洗出。

       3. 汙泥產（chǎn）甲烷活性不足

       原因：營養與微量元素不足；產酸菌生長過於旺盛；有機懸浮物在反應器中積累；反應器中溫度降低；廢水中存在有毒物或形成（chéng）抑製活性的環境（jìng）條件，無（wú）機物，如鈣離子引起沉澱。

       解決方法：添加營養與微量元素；增加廢水預酸化度；降（jiàng）低反（fǎn）應器負荷；提高溫度；降低懸浮（fú）物濃（nóng）度（dù）；減少進液中鈣離子濃度；在厭氧反應器前采用沉澱池。

       4. 顆粒（lì）汙泥（ní）洗出

       原（yuán）因：氣（qì）體聚集（jí）於空的（de）顆（kē）粒物中，在（zài）低（dī）溫、低負荷、低進液濃度易形成大而空的顆粒汙泥；顆粒形成分（fèn）層結（jié）構（gòu），產酸菌在顆粒汙泥外大量覆蓋使產氣菌聚集（jí）在顆粒（lì）內；顆粒汙泥因廢水中含（hán）大量蛋白質和脂肪而有上浮的趨勢。

      解決方法（fǎ）：增大汙泥負荷；應（yīng）用更穩定的工藝條件，增加廢水預酸化程度（dù）；采用預處理（沉澱或化學絮凝（níng））去除蛋白與（yǔ）脂肪（fáng）。

       5. 絮狀（zhuàng）的汙泥或表麵鬆散 “起毛”的顆粒汙泥形成並被洗出

       原因：由於進（jìn）液中懸浮物（wù）的產酸菌的作用，顆粒汙泥（ní）聚集在一起；在顆粒（lì）表麵或以懸浮狀態大量的生產產酸菌；表麵“起毛”顆（kē）粒形成，產酸菌大量附（fù）著於顆粒表麵。

       解決方法：從進液（yè）去除懸浮物；增強廢水預酸化（huà）度。

       6. 顆（kē）粒汙泥破碎分散（sàn）

       原因：由（yóu）於負荷或進液濃度突然變化；預酸化度突然增加，使產酸（suān）菌處於饑餓狀態；或（huò）有毒物質存在於廢水（shuǐ）中。

       解決方法：應（yīng）用更穩定的預酸化條件；進行脫毒的預處理；延長馴化時間稀釋進液；降（jiàng）低負荷與上升流速度以及水流剪切力，采用出水循環以增大（dà）選擇壓力，使絮狀汙泥洗出。

       7. 厭氧汙泥上浮

       原因：三相分離器氣室（shì）有浮泥，導致沼氣排氣不順；負荷突（tū）然增加，產氣過大，高於分離器能力；溫度（dù）突然增高，產氣過大，高於分離器能力；水封（fēng）高度（dù）有問題；廢（fèi）水中蛋白質產生泡沫以及其他有機物的（de）降解過程（chéng）中產生的中間產物可（kě）能降低了液體的表麵張力，從而產生泡沫。

       解決辦法：降水位，衝洗；降負荷；慢升溫，回流；調整水封水位。