一般A2/O工藝流程當脫氮效果好時，則除磷效果較差，反之亦然，很（hěn）難同時獲得好的脫氮除磷的效果，所以特對A2/O工（gōng）藝提出改進措施，以提高該工藝的整體處理效果（guǒ）。

       1.在設計和運行中，保證汙泥回（huí）流比為(60~100)%

       一般回流到厭氧段的汙泥回流比為（wéi）(10~20)%，其餘的則回流到缺氧段。這樣就減少了進入到厭氧（yǎng）段的硝（xiāo）酸鹽和溶解氧量，*大限度地維持了（le）其厭氧環境，同時又保證了所需（xū）的汙泥濃度。

       2.原汙水應能同時進（jìn）入（rù）到厭氧段和缺氧段

       根據脫氮除磷生化反應對有機碳源的需要，通過閘門調節其進入厭氧段（duàn）和缺（quē）氧段的汙水流（liú）量。有（yǒu）關研究表明（míng）,如要獲得較高的脫氮除磷效果，可按1/3汙水流入缺氧段來設計。

       3.回流汙泥的（de）提升（shēng）用（yòng）潛汙泵代替螺旋泵（bèng）

       同時回流汙（wū）泥和汙水進入厭氧段和缺氧段（duàn）均采用淹沒式入流，以減少複氧。

       4.厭氧段和缺（quē）氧段（duàn）水下攪拌器的功率一般（bān）按3~5W/m3來設計

       過大則（zé）會在（zài）池內產生渦流（liú），導致混合（hé）液溶解氧升高,影響脫（tuō）氮除磷效果；但攪拌功率過小則（zé）混合液中的汙泥可能沉（chén）積下（xià）來。

       5.取（qǔ）消消化池，將剩餘汙泥直（zhí）接經濃縮壓濾成泥餅（bǐng）後作肥料使用

       這樣避免了A2/O工藝高（gāo）磷剩餘汙泥在（zài）消化過程中磷被重新（xīn）釋放和溶出，影響磷（lín）的去除效果。

       6.A2/O工（gōng）藝的汙（wū）泥齡取值應兼顧脫氮除磷二方麵的要求

       一般汙泥齡為15~20d為宜。

       7.混合液回流比（bǐ）的取值應兼顧A2/O工藝脫氮（dàn）率要求較高和降低運行費用二個方麵

       一般取(300~400)%為宜,此時脫氮率可達70%以上，運行費用也不會太高。如果將（jiāng）缺氧池和好氧池設計成同（tóng）心圓式，外圓為環形好（hǎo）氧池,采用轉刷曝氣推流；同心圓的中間是圓形缺氧反硝化（huà）池，用潛水攪拌器攪拌推流。從厭氧段出來的混合液通過缺氧池圓形隔牆上的開口進入好氧段，而好氧段混（hún）合液則通過隔牆上的（de）旋（xuán）轉門回流到缺氧段,混合液的回流量（liàng）由控製旋轉門的開啟度來調節，使回流混合液不需用（yòng）泵提升，大大節約了能耗,又保證（zhèng）了較高的脫氮率。我國昆明第（dì）二汙（wū）水廠就是采用該種結構（gòu）,效果良好。

       8.A2/O工藝設計中,要取得較好的處理效果（guǒ）和比較靈活（huó）的運行條件

       一（yī）般采用設計（jì）參數：厭氧段汙泥負荷率>0.10kgBOD5/kgMLSS·d；厭氧段進水S-P/S-BOD5<0.06；缺氧（yǎng）段C/N>6;好氧段汙泥負荷率<0.10kgBOD5/kgMLSS·d；好氧（yǎng）段TKN/MLSS<0.15kgTKN/kgMLSS·d。

       9.A2/O工藝中水力停留時間一般為6~8h，三段水力停留（liú）時間適（shì）宜的比例為厭氧∶缺氧∶好氧=1∶1∶(3~4)